액하 시멘트 펌프의 효율적인 운행을 확보하기 위해서는 반드시 정기적으로 휠과 전호판 사이의 간극을 조정하여 (.-mm) 사이를 유지해야 한다.펌프의 운행 기간에 유량과 압력을 측정하는 것을 제외하고 전기기는 전기기의 규정된 전류를 초과해서는 안 된다.수시로 오일 봉투와 베어링을 감시하다
이 밖에 펌프체와 휠 안의 잡동사니를 정리해야 한다.그리고 슬래그 펌프의 펌프축과 전기축에 대해 같은 수평선에 표시한다.
테 페 레 나밸브 또는 마감 밸브 등)와 정지 밸브.이 밸브는 펌프의 작업점을 조절하는 데 쓰인다.리턴 밸브는 액체가 회류할 때 펌프의 반전을 방지할 수 있다(당사가 생산한 긴 축의 깊은 우물 펌프는 모두 반전 방지 리턴 장치가 설치되어 있다). 또한 펌프가 해머에 맞는 것을 방지할 수 있다.
잠유 펄프 펌프의 전기 기계가 발열하는 원인은 기본적으로 상기 몇 가지이다.만약 전기기계가 열이 나면 상기 항목에서 원인을 찾을 수 있다.그러나 주의해야 할 것은 고장이 전기로 인한 것이라면 전기를 모르는 사람은 스스로 수리해서는 안 된다는 것이다.
묵성. 잠유 펄프 펌프는 전기 기계와 연결되어 동시에 수중에서 작업하는 잠수 펌프다.그 밖에 수평식 펄프 펌프와 입식 펄프 펌프에 비해 잠수식 펄프 펌프는 유연성과 편리성의 커다란 장점을 가지고 각종 작업 상황에 더욱 적합하다.잠유 펄프 펌프의 기술 요점은 그 전기기기와
잠유 펄프 펌프는 각종 작업 상황에 적응하고 환경 보호 업계의 각종 오수를 처리할 수 있는 펌프다.임대 & #;s 잠유 펄프 펌프 부속품의 유지 보수 조치를 보십시오.
복원펌프에 너무 많은 불순물이 들어가는 것을 방지하기 위해 진수구에 망을 추가할 수 있다.이렇게 하면 펌프가 끼어 죽을 가능성이 훨씬 작아진다!
전원 전압이 너무 낮을 때，테 페 레 나순환 온수관 펌프，테 페 레 나수직 슬래그 펌프， 펌프는 과부하될 것이다. 왜냐하면 펌프는 많은 농촌에서도 광범위하게 사용되기 때문이다.이런 상황에서 그것은 규정된 전압보다 낮을 수 있기 때문에 정자권선의 전류도
유량 측정
설비 내의 메인 휠을 제외하고，테 페 레 나파이프 펌프， 설비 밑에 믹서 휠을 한 세트 추가할 것이다
생산 부 유연성이 설비는 구조가 선진적이고 유도가 넓으며 오물 배출 능력이 강하며 재료 선택이 우수하고 부식성이 강하다.사암， 석탄재， 미광 등 고체 입자가 함유된 액체를 수송하는 데 적합하다.그렇다면， 그것의 업무 요구는 무엇입니까?임대 & #;우리 간단하게 이해합시다.
그것은 더 길어서 생산 원가를 절약했다.전체 공광 시스템의 운행이 안정적이어서 펌프의 운행으로 인해 전체 공광 시스템의 작업에 영향을 주지 않는다.잠재 시멘트 펄프 펌프의 회전 속도가 바뀌지 않고 필요한 설비의 양정보다 높을 때 일반적으로 절단엽륜을 사용한다.상처
그 밖에 도 사용하기;파이프의 설치와 설계 과정에서 S형 커브 파이프를 최소화해야 합니다.
펌프에도 기계 고장이 존재할 수 있다. 예를 들어 펌프의 베어링이 심각하게 손상되어 구멍이 생길 수 있다.QUOTE；스캔QUOTE；정자와 회전자가 서로 마찰할 때， 또는 펌프로 물을 뽑을 때， 잎바퀴는 물과 풀 등의 불순물로 끼어 있다
직접 재료 따라서 펌프의 온도가 너무 높을 때 & #;당황하지 마.당신은 상술한 원인에 따라 신속하게 고장을 제거하여 설비의 온도가 너무 높은 근본적인 원인을 제때에 찾아낸 후에 상응하는 조치를 취해 효과적으로 해결할 수 있습니다.
파이프 브래킷이 불안정하고 흔들린다.
주파수 변환기 한 대， 슬래그 펌프 한 대를 설치하다.구체적인 개조 방법은 다음과 같다. 회류 밸브를 닫고 수위 폐쇄 제어 방식을 사용하며 펄프 펌프 업체는 탱크 내벽에 액위 센서를 설치하고 주파수 변환기 PID 조절을 한다.언제
테 페 레 나 펄프 펌프는 더욱 커야 한다.기존의 공업과 채광 응용의 입식 시멘트 펌프를 제외하고 잠수식 시멘트 펌프는 또 사용할 수 있다
먼저 전 펌프 축을 설치한 다음에 원통형 베어링 상자 여과기 펄프 펌프의 후 베어링을 설치한다.
고압수는 매우 높은 속도로 원시 기포가 차지하는 공간으로 흘러가 충격력을 형성한다.펌프의 금속 표면은 이런 충격으로 인해 피로와 손상을 입는다.기식은 공기 온도와 압력차로 인한 기포 파열과 재료 프레스로 인한 것이다